概 述
一、2101型稱重儀表
1．概述
2101型稱重儀表是以微機為基礎的動態皮帶秤儀表，專門用于連接帶有測速傳感器與稱重傳感器的皮帶秤，通過其強大的硬件和軟件處理,以顯示連續稱重、流量、累重信息。對于其遠程顯示,有三項選項可供選擇:
l 遠程累重
l 遠程流量,皮帶負載,或帶速
l 通訊
此儀表提供了三個編程邏輯輸入，三個編程邏輯輸出和一個默認輸出。除了標準輸入外，還可選擇安裝數字式輸入／輸出。
2．2101稱重儀表其主要特點如下：
l 四行菜單顯示
l 五只發光二極管狀態顯示
l 流量或荷載的可視化電信號輸出
l 自動調零和自動間隔校準
l 自動零點跟蹤
l 根據鍵盤或安裝的可選擇式PC板來選擇輸出信息
l 光耦合數字式輸入和輸出
l 報警和故障檢測
l 標準通訊口:RS232C,RS485網絡及多點連接,20mA無源電流閉合回路。
3．2101型稱重儀表配置
標準配置包括:一個單通道A/D板;一個單通道電流輸出板和一個遠程總脈沖輸出模塊。
如果需要，此儀表可擴展四個電路板：
l 單通道電流輸出板
l 雙通道電流輸出板，模擬輸入板
l 16位數字輸入／4位數字輸出
l 4位數字輸入／16位數字輸出
l 串行口通訊板
4．2101稱重儀表操作功能簡介
此儀表專門為皮帶秤而設計，也可用于其它測試相應功能的場合。所有的功能都設置在軟件中，當相應的硬件配置上或從鍵盤上選擇了此功能后，其相應的可選擇功能便處于激活狀態。無論什么情況，都不需額外的專門軟件。
盡管2101儀表功能非常強大，但其操作非常簡單，只需根據屏幕提示進行操作，輸入相應的參數即可。參數的設置分為以下主要幾部分：
l 測量
l 監控
l 打印
l 通訊
4.1 測量功能
此儀表與最多6只350歐姆稱重傳感器及測速傳感器相連接，通過轉換計算出帶速，皮帶荷載和流量。通過流量的時間積分，從而算出累重。累重以三種獨立的形式顯示：標準累重，重設累重和實際累重。
此儀表可自動校零和自動間隔校準。當皮帶運行和流量低于一定值時，它可自動零點跟蹤，以減少因零點值和灰塵堆積所帶來的誤差。
此儀表的模擬（電流）輸出可將流量、帶速和荷載傳輸給別的控制系統。
4.2 監控功能
此儀表設有內部故障診斷功能，即當硬件或軟件發生錯誤時系統將發生報警。出現下列情況也將發生報警：
l 皮帶打滑
l 流量，帶速和荷載超過范圍
報警會顯示在顯示屏上以提醒操作者。報警可通過鍵盤，數字式輸入或串行口進行重設。為了避免瞬時超值導致非必要停車，可設置延時報警。每個報警都可由程序將其設置為報警，停止和被忽略狀態。兩個發光二極管顯示報警和停止累積狀態。也提供以下數字化輸出：
l 硬件失效
l 累積報警
l 累積停止
4.3 打印功能
將打印機與通訊板串行口相聯，可定期或隨時進行打印。運行時間會長期保存于電子備份貯存器里。儀表的所有設置都可打印出來。
5． 電流輸出信號
標準儀表配有一個0－20／4－20mA的電流信號。可選擇雙通道電流輸出／模擬輸入板。信號類型可通過鍵盤進行選擇。每個電流輸出都可根據鍵盤設置成以下信號：
l 流量
l 皮帶荷載
l 皮帶速度
每個輸出都可調整其阻尼和延時時間。
6． 荷載輸出（可選擇）
荷載輸出選項需要有使儀表進行批量控制的專門硬件。當系統起動后，操作者送入荷載值并按開始鍵即可。其余功能都由儀表自動控制。
當選擇此功能時，只有面板上的開始鍵和停止鍵處于激活狀態。停止鍵僅用于緊急中斷時。當累重值等于送入的荷載值時，皮帶機自動停止。
荷載值可由遠程的BCD碼改變。
7．貯存
Micro-TechTM2101儀表能安全的貯存于溫度為-40°C到+70°C,應防止水分滲入。
8. 工作溫度
－10°C至+50°C。
9. 供電源
正常電壓：110／120／220／240VAC，可選擇。
正常頻率：50／60HZ,可選。
工作范圍：正常電壓＋10％，－15％。
最大非破壞輸入電壓：1分鐘內150／300VAC。
第二章 安裝
1. 位置選擇和安裝
1.1 位置選擇
2101型儀表應當安裝在距離稱重傳感器60米之內，否則需用六 芯屏蔽電纜。并且應當安裝在控制室內，應避免強烈振動，溫度及濕度過高。方便的話，2101型儀表盡量安放在能看到輸送機的地方，這樣，操作會很更加方便。
1.2 安裝
2101儀表分為壁掛式和嵌入式。安裝時，應當將其置于堅固垂直的平面上，然后用螺栓固定，安裝的高度應便于觀察和操作。
1.3 接線
如果用戶系統沒有特殊的接線要求，請根據所附現場接線圖接線。
注意：電源線和信號線孔應在儀表外殼底部鉆打。 在對儀表底板打孔前，儀表主板應當從殼體內移出，以確保儀表不受損傷(儀表出廠時已經鉆好孔)。接線請遵循以下幾點：
a. 確定電源處于關死狀態
b. 不能將稱重傳感器信號線和電源線使用同一根線電纜。
c. 確保接地線的聯接
d. 電纜線應留有足夠的長度，以便與線路板聯接。
e. 在標有屏蔽的地方使用屏蔽線。
f. 檢查所有線頭是否接牢
g. 絕不允許用搖表測試接線。
第三章 面板功能介紹
稱重儀表面板包括狀態指示燈和用于校準和操作的一些功能鍵，參見儀表外形圖。
面板鍵盤功能
l 控制鍵：位于鍵盤左邊四個鍵右邊四個鍵。左邊四個鍵作為儀表的運行菜單上卷或下卷，允許進入菜單的進入模式。右邊四個鍵作為累重、打印、起動和停止荷載輸出的相應功能設置。
l 數字鍵：鍵盤上1－0數字鍵，包括小數點和清除鍵，可以送入數字數據或進行串編輯時輸入數字和字符，并能清除已送入的錯誤數據，所有送入都有規定的上、下限。
l 軟鍵：位于顯示窗下面的三個鍵配合控制鍵左、右移動進行功能轉換。
第四章 校準前的準備工作
當儀表首次通電時，系統進入初始狀態， 操作人員須通過界面提示內容把稱重有關數據送入儀表。軟鍵、數字鍵、上卷和下卷控制鍵可用于輸入的操作選擇，運行鍵和主菜單鍵在此過程中不起作用。
1. 啟動裝有皮帶秤的輸送機，在設定和校準過程中輸送機空轉。
2. 儀表的前面板里有兩個滑動開關，一個為線電壓選擇（110／120V或220／240V）開關，另一個為電源開關，請把線電壓選擇開關放在正確的位置，電源開關放在打開位置。
3. 稱重儀表的操作程序化模式從以下菜單開始：
3.1擦除內存
3.2初始化設定
按下卷鍵
按HELP軟鍵,顯示如下：
當返回鍵被按下，顯示屏幕返回到操作者所要求的屏幕，按MORE鍵系統進入下一顯示屏幕。
按MORE或RETURN鍵將返回到前一顯示屏幕內容。
按下卷鍵（DOWN），操作者根據系統設定要求，通過菜單完成系統設定。
4. 主菜單2（MAIN MENU 2）是用來設置秤和校準參數功能的專門菜單。
通過此可對所有參數進行設置。
l 4.1 顯示
4.1.1 單位制選擇
此設定屏幕對重量和尺寸的單位進行英制和公制的選擇。
選項里有三個：英制（ENGLISH），公制（METRIC）和混和制（MIXED）。上面所顯示為英制單位；按下步驟轉為公制單位:
按CHOICES鍵將選定公制，顯示如下：
按ENTER（送入）鍵選定，顯示如下：
4.1.2 重量單位選擇
  下列屏幕顯示用以選擇重量單位。這項輸入應在英制/公制單位選定以后進行，英制選TONS，公制選TONNES。
按ENTER（送入）軟鍵得到選定單位，或按CHOICES（選擇）軟鍵選定其它單位，其選項如下：
英制單位： 默認值：Tons（噸）
可選項：Tons（噸），LTons（長噸），Pounds（磅）
公制單位： 默認值：Tonnes（公噸）
可選項：tonnes（公噸），kg(千克)
混合制單位：默認值：Tons（噸）
可選項：Tons（噸），LTons（長噸），Pounds（磅）, tonnes（公噸）
下卷。
4.1.3 長度單位設定
只有在單位制選擇了混合制時此菜單的選項才可選。
按ENTER鍵送入。其選項有：
英制單位： 默認值：Feet（英尺）
公制單位： 默認值：meter(米)
混合制單位：默認值：Feet(英尺)
選項：Feet(英尺)，meters(米)
4.1.4 流量單位設定
按ENTER鍵送入。按下卷鍵。流量單位的選項有：
英制單位： 默認值：Tph（噸／小時）
選項有：Tph（噸／小時）, LTph（長噸／小時）, lb/h（磅／小時）, Percent%（百分數）,Lb/m（磅 ／分鐘）,T/m(噸／分鐘)，LT/m（長噸／分鐘）
公制單位： 默認值：kg/h(千克／小時)
選項有：tph（噸／小時）, LTph（長噸／小時）, lb/h（磅／小時）, Percent%（百分數）,kg/h(千克／小時)，kg/m(千克／分鐘)，Lb/m（磅 ／分鐘），T/m(噸／分鐘),LT/m（長噸／分鐘）
混合制單位：默認值：Tph(噸／小時)
選項有：tph（噸／小時）, LTph（長噸／小時）, lb/h（磅／小時）, Percent%（百分數）,kg/h(千克／小時)，kg/m(千克／分鐘)，Lb/m（磅 ／分鐘），T/m(噸／分鐘),LT/m（長噸／分鐘）
4.1.5 稱重傳感器單位設定
按ENTER鍵送入。按下卷鍵。其選項有：
英制或混合制：默認值：Pounds（磅）
公 制： 默認值：kilograms(千克)
選項有：Lbs（磅）,kg（千克）
4.1.6 選擇語種
此儀表為雙語種：英語和西班牙語，可選擇其一。
4.1.7 設置時間和日期形式
此部分僅在安裝了COMM（通訊）板后設置。此處可設置顯示和打印的時間和日期形式。
當選擇語種為：英語時： 默認值：am/pm（上午／下午）.
其余時： 默認值：24h(24小時制)
選項有：am/pm（上午／下午），24h(24小時制)
當選擇語種為：
英語時為： 默認值：MM－DD－YYYY（月－日－年）。
其余時為： 默認值：DD－MM－YYYY（日－月－年）
選項有：DD－MM－YYYY（日－月－年），MM－DD－YYYY（月－日－年），YYYY－MM－DD（年－月－日）。
4.1.8 選擇運行菜單第三行的顯示內容
此可為運行菜單第三行設置以下內容之一：皮帶荷載，帶速，日期和時間（安裝了COMM板時），或無顯示。
默認值：無顯示
選項有：NO DISPLAY（無顯示），LOAD（荷載），SPEED（帶速），DATE／TIME（日期／時間）。
4.1.9 設置顯示衰減系數
  顯示衰減系數是用來避免由于機械不穩定性而造成顯示不穩定。故可設置一個系數，過濾不穩定因素，從而使顯示準確。此系數只影響顯示，并不影響電流輸出。電流輸出有一個專門的誤差系數，可在主菜單4中選擇設置。
默認值2秒，最小值為0秒，最大值為400秒。以下菜單僅僅在運行菜單第三行設置為荷載（LOAD）時才可用：
默認值2秒，最小值為0秒，最大值為400秒。以下菜單僅僅在運行菜單第三行設置為帶速（SPEED）時才可用：
默認值2秒，最小值為0秒，最大值為400秒。
l 4.2 秤參數
4.2.1 確定秤的量程及分度值
此處輸入秤的工作量程，輸入的數的小數點將決定默認顯示流量的小數位數。其默認值為500.0,范圍為1－200000。
按ENTER鍵送入。按下卷鍵。
此菜單用于改變秤的分度值。
按CHOICE鍵可改變分度值，輸入完成后按動ENTER（送入）軟鍵，下卷。分度值選擇范圍為：0.1、0.2、0.5、1、2、5、10、20、50、0.01、0.02、0.05、0.001、0.002、0.005.
4.2.2 皮帶秤代號選擇
本屏顯示請輸入你所使用的Ramsey皮帶秤代號，代號選定時儀表將自動計算該代號的有關參數。如果選用的為非Ramsey皮帶秤或重新確定皮帶秤的參數，則輸入代號0。
按ENTER（送入）軟鍵選定。
4.2.3 設定秤體機械參數
l 當選擇OTHER或DETAIL時將顯示以下內容：
a. 通過此顯示將支點耳軸到稱重傳感器之間的距離送入，測量精度應在1mm之內。
按數字鍵送入實際距離后按ENTER（送入）鍵，下卷。取值范圍為：
英制或混合制時： 默認值：32in（英寸）
最小值：0.00in(英寸)
最大值：150.00in(英寸)
公制時： 默認值：1000mm（毫米）
最小值：0mm（毫米）
最大值：3800 mm（毫米）
b、確定秤體上稱重托輥的數量
按數字鍵送入稱重托輥數后按ENTER（送入）鍵，下卷。
注：稱重托輥數量的范圍大于等于1而小于等于6。
l 支點到稱重托輥的距離
a. 支點到第一個托輥的距離
通過此顯示將支點耳軸到秤架上第一個托輥的距離送入，測量精度應在1mm之內。如果沒有支點，輸入0。
取值范圍為：
英制或混合制時： 默認值：24in（英寸）
最小值：0.00in(英寸)
最大值：100.00in(英寸)
公制時： 默認值：800mm（毫米）
最小值：0 mm（毫米）
最大值：2500 mm（毫米）
如必要下卷到秤數據卷動3D。
b. 支點到第二個托輥距離
通過此顯示將支點耳軸到秤架上第二個托輥的距離送入，測量精度應在1mm之內。
按數字鍵送入實際距離后按ENTER（送入）鍵，下卷。
如必要下卷到秤數據卷動3E。
c. 支點到第三托輥距離
通過此顯示將支點耳軸到秤架上第三個托輥的距離送入，測量精度應在1mm之內。
按數字鍵送入實際距離后按ENTER（送入）鍵，下卷。
如必要下卷到秤數據卷動3F。
d. 支點到第四托輥距離
通過此顯示將支點耳軸到秤架上第四個托輥的距離送入，測量精度應在1mm之內。
按數字鍵送入實際距離后按ENTER（送入）鍵，下卷。
如必要下卷到秤數據卷動3G。
e．支點到第五托輥距離
 通過此顯示將支點耳軸到秤架上第五個托輥的距離送入，測量精度應在1mm 之內。
按數字鍵送入實際距離后按ENTER（送入）鍵，下卷。
如必要下卷到秤數據卷動3H。
f．支點到第六托輥距離
通過此顯示將支點耳軸到秤架上第三個托輥的距離送入，測量精度應在1mm之內。
按數字鍵送入實際距離后按ENTER（送入）鍵，下卷。
l 支點到掛碼點高度距離
此設置為掛碼校準用。如果沒有支點，輸入0。測量精度應在1mm之內。
按數字鍵送入實際距離后按ENTER（送入）鍵，下卷。取值范圍為：
英制或混合制時： 默認值：0.00in（英寸）
最小值：-20.00in(英寸)
最大值：+20.00in(英寸)
公制時： 默認值：0.0mm（毫米）
最小值：-500.0 mm（毫米）
最大值：+500.0 mm（毫米）
l 支點到掛碼點水平距離
此設置為掛碼校準用。如果沒有支點，輸入0。測量精度應在1mm之
內。
取值范圍為：
英制或混合制時： 默認值：24.00in（英寸）
最小值： 0.00in(英寸)
最大值：200.00in(英寸)
公制時： 默認值：0.0mm（毫米）
最小值：0mm（毫米）
最大值：5000 mm（毫米）
按數字鍵送入實際距離后按ENTER（送入）鍵，下卷。
l 支點到秤架高度
此設置為掛碼校準用。如果沒有支點，輸入0。測量精度應在1mm之內。
取值范圍為：
英制或混合制時： 默認值：6.50in（英寸）
最小值：0.00in(英寸)
最大值：10.00in(英寸)
公制時： 默認值：0mm（毫米）
最小值：0mm（毫米）
最大值：250mm（毫米）
按數字鍵送入實際距離后按ENTER（送入）鍵，下卷。
l 秤架到皮帶的高度距離
 此設置為掛碼校準用。如果沒有支點，輸入0。測量精度應在1mm 之內。
取值范圍同上。
按數字鍵送入實際距離后按ENTER（送入）鍵，下卷。
l 送入秤體中稱重傳感器數量。
取值范圍：默認值為1，最小為1，最大為6。
按數字鍵送入稱重傳感器后，按ENTER（送入）鍵，下卷。
4.2.4 定義尺寸參數
l 托輥間距
通過此顯示將稱重托輥間距送入，測量精度應在1mm之內。
取值范圍：
英制或混合制時： 默認值：36.00in（英寸）
最小值： 2.00in(英寸)
最大值：120.00in(英寸)
公制時： 默認值：1000mm（毫米）
最小值：50mm（毫米）
最大值：2500mm（毫米）
按數字鍵送入實際距離后按ENTER（送入）鍵，下卷。
l 輸送機傾角
通過此顯示將安裝皮帶秤的輸送機傾角送入。如果秤安裝了角度補償器,此參數設定后，在主菜單4中I／O定義域激活自動角度檢測功能，校準角度補償。角度范圍為：－25.00°--+25.00°，默認值為0。
4.2.5定義傳感器
a. 傳感器量程
在某些情況下，需要操作者改變傳感器的量程，通過此屏顯示將稱重傳感器量程送入。
取值范圍為：
英制或混合制時： 默認值：250.0Lbs（磅）
最小值：1Lbs（磅）
最大值：15000Lbs（磅）
公制時： 默認值：100kg（千克）
最小值：1kg（千克）
最大值：5000kg（千克）
按數字鍵送入傳感器實際量程后按ENTER（送入）鍵，下卷。
b. 傳感器靈敏度
此菜單用于校準計算間隔之用。送入稱重傳感器的靈敏度。
取值范圍：
默認值：3.000mV/V
最小值：0.500mV/V
最大值：3.500mV/V
按數字鍵送入傳感器實際靈敏度后按ENTER（送入）鍵，下卷。
c. 傳感器輸出電阻
通過此顯示將稱重傳感器輸出電阻值送入;根據傳感器的個數，最多可輸入6個值；
取值范圍：
默認值：350Ω
最小值：10Ω
最大值：2000Ω
按數字鍵送入阻值后按ENTER（送入）鍵，下卷。
如有必要輸入下一傳感器阻值：
按數字鍵送入阻值后按ENTER（送入）鍵，下卷。
如有必要輸入下一傳感器阻值：
按數字鍵送入阻值后按ENTER（送入）鍵，下卷。
如有必要輸入下一傳感器阻值：
按數字鍵送入阻值后按ENTER（送入）鍵，下卷。
如有必要輸入下一傳感器阻值：
按數字鍵送入阻值后按ENTER（送入）鍵，下卷。
如有必要輸入下一傳感器阻值：
按數字鍵送入阻值后按ENTER（送入）鍵，下卷。
4.2.6速度輸入
速度輸入顯示使操作人員選用單速度傳感器輸入（默認值），雙速度傳感器輸入（特用于當一個失效時備用）或者使用內置計時器的模擬值輸入。模擬輸入可以在沒有速度傳感器的條件下實施工作。選用模擬速度時，需要輸送機的運行信號輸入，見現場接線圖。
默認值為：SINGLE（單速度）
可選擇：SINGLE（單速度）、DUAL（雙速度）和SIMULATED（模擬）。
選擇輸入形式后按ENTER（送入）鍵，下卷。
4.2.7 下限點設置
此點為秤量程或流量的下限百分比值，當流量低于此值時流量被認為0，停止累重計算。
取值范圍：默認值為0％，最小為0％，最大為5％。
4.2.8 掛碼及測量模式（僅僅用于自動跟蹤模式）
  此參數為緊急情況設置。
默認為NONE（無），選項有：NONE，NTEP，NMI，PTB，NWML。
4.2.9 打印禁止點設定（僅安裝了COMM板）
當W&M模式設置成NTEP，COMM通訊板安裝了且COMM設成打印機，則以下菜單允許為打印機設置一個終止點。當流量高于此值時，總重便不打印出來。
范圍為：0－100％，默認值為3％。
l 4.3 校準參數
在此操作者可輸入有關校準所用的參數。
4.3.1 確定校準方式
默認校準方式為電子校準（R－CAL），可選擇：掛碼校準（WEIGHTS），鏈碼校準（CHAIN）及電子校準（R－CAL）。
A． 電子校準參數
取值范圍：
默認值：165000Ω
最小值：10Ω
最大值：1000000Ω
系統根據機械和秤的有關參數計算校準常數CALCON，顯示如下：
B． 確定鏈碼參數
取值范圍為：
英制或混合制時： 默認值：0.000Lbs/Ft（磅/英尺）
最小值：0.000 Lbs/Ft（磅/英尺）
最大值：1000.000 Lbs/Ft（磅/英尺）
公制時： 默認值：0.000kg/m（千克/米）
最小值：0.000kg/m（千克/米）
最大值：3000.000kg/m（千克/米）
系統根據機械和秤的有關參數計算校準常數(CALCON)，顯示如下：
C. 確定掛碼參數
系統根據機械和秤的有關參數計算校準常數(CALCON)，顯示如下：
4.3.2 輸入校準時間間隔（僅安裝了COMM通訊板）
當安裝了COMM通訊板后，下一次校準時間到來之前，系統會提示操作者。如不希望這樣，只需將時間間隔設為0值即可，否則輸入間隔值。當設置了間隔值后，如果時間到了而沒有進行校準，系統會發出警報。只有當執行了校準后警報才消失。
默認值為：0天；最小值為：0天；最大值為365天。
此菜單顯示上次校準的時間和下次校準的時間。
4.3.3 輸入物料系數
此物料系數用于修正校準系數與實際值的誤差。如輸入值為0，此系數無效。
取值范圍為：－99.99％－＋99.99％，默認值為0％。按NEXT鍵可選擇電子校準．掛碼校準和鏈碼校準物料系數。如果這三種校準都沒進行過，則會顯示“INVALID”無效。
4.3.4 確定校準試驗時間
當顯示選擇和秤數據被設定好以后，操作人員應送入皮帶輸送機長度和建立所有模擬校準的試驗時間。
ACQUIRT（獲取）為推薦最佳選擇。
l 獲取（ACQUIRE）方式
a、選擇測量皮帶長度的方法，當皮帶長度難以測量時，選用“部分”測量法，但是這種測量法的精度要比“全長”測量法差一些。選用“全長”測量法時，應用長度為30米的卷尺測量，精度要求為30mm。
當計算皮帶轉數時，可選擇輸送機上的一個固定點（如托輥）作為參考點。
全長測量為推薦的方法.
b、如果選定全長測量法時，將顯示下列內容，如果選定部分測量法時，實施下一步。
取值范圍為：
英制或混合制時： 默認值：1000.0Ft（英尺）
最小值：1.0Ft（英尺）
最大值：10000.0Ft（英尺）
公制時： 默認值：200m（米）
最小值：0.5/m（米）
最大值：3000m（米）
皮帶允許的長度范圍為0.5米—3000米，用數字鍵送入實際的皮帶長度，按ABORT（中止）鍵，顯示恢復“校準數據卷動4”的內容，重新進行試驗時間的設定。測量輸送機皮帶長度時，皮帶上應做上標記，使它在皮帶運行時能通過固定點。除非重置此過程，否則皮帶長度不可改變。
c、選用部分測量法時，能使操作人員在不用測量皮帶全長的條件下，獲得測量時間。
用皮帶上兩個已知間距（最小200英尺或60米）的標記，確定在該距離內的速度傳感器的脈沖數，這樣可以用前面的標記來確定皮帶的實際長度。
取值范圍為：
英制或混合制時： 默認值：200.0Ft（英尺）
最小值：1.0Ft（英尺）
最大值：10000.0Ft（英尺）
公制時： 默認值：50m（米）
最小值：0.5/m（米）
最大值：3000m（米）
按ABORT（中止）鍵，顯示恢復“校準數據11”的內容，重新進行試驗時間的設定。
1、在b步菜單輸入皮帶一圈的長度后，系統自動轉到下面顯示的內容并提示操作人員在皮帶標記通過參考點時，按動START（開始）鍵。
按ABORT鍵，中止，重新進行試驗時間的設定。
2、按上一步的要求按開始鍵后，系統自動轉到下一個指令顯示，操作人員應在標記每通過參考點一次時，按一下COUNT（計數）鍵，直到滿足下列條件為止：（1）皮帶運轉3圈；（2）時間超過6分鐘。最后一圈通過標記時，操作人員應先按COUNT（計數）鍵，接著按DONE（完成）鍵。
3、試驗時間現在已經完成，儀表顯示下列信息。
按CONTINUE（繼續）鍵。
4、 當試驗時間確定后，秤進行自動設置零點和校準，詳見后面內容，此時顯示:
5．當初始校準已經完成，儀表顯示下列信息。
在此項操作中輸入的現場數據能使儀表自動完成零點和間隔校準。如果實施上述操作中無錯誤，這時秤已就緒待用。
l 手動送入測試時間
當操作者不能看到皮帶運行狀態時，常采用手動MANUAL設置方法,在“校準數據卷動4”中選擇MANUAL鍵，顯示如下：
按繼續，顯示如下：
皮帶長度范圍為：
英制或混合制時： 默認值：200.0Ft（英尺）
最小值：1.0Ft（英尺）
最大值：10000.0Ft（英尺）
公制時：默認值：200m（米）
最小值：1.0/m（米）
最大值：10000.0m（米）
送入皮帶長度后，將輸入皮帶圈數，顯示如下：
取值范圍為：1－100,默認值為1。
注：皮帶圈數輸入后便不能更改，除非重新開始。
按ENTER鍵后，將輸入每一圈皮帶運行時間，如下:
當輸入此值后，系統自動根據以上參數計算皮帶運行時間。
至此，測試時間已完成，皮帶長度和測試時間會顯示出來，見ACQUIRE第3項。
4.3.5 定義自動零點跟蹤
當自動零點跟蹤選項設置成YES后，系統會定期進行自動校零。當皮帶流量低于下面設定范圍時，自動零點跟蹤便被激活。
默認值為NO，可選擇YES，NO。
當選擇YES后，以下菜單處于激活狀態。此處定義自動零點跟蹤值，當流量高于此值時，處于非激活狀態。
取值范圍為：最小±0％，最大為±10％，默認值為±4％。
按ENTER送入，下卷。
此處定義零值最大累積誤差，以便自動零點跟蹤進行補償。
取值范圍為：最小±0％，最大為±10％，默認值為±4％。
按ENTER送入，下卷。
4.3.6 定義最大速度
即可輸入(ENTER)最大速度也可獲取(ACQ)。當采用獲取方式時，以最大速度運行皮帶，然后按ACQ鍵。
取值范圍為：
公制時：最小0.1m/s，最大為10m/s，默認值為1.0m/s;。
英制或混合制時：默認值為200.0Fpm（英尺／分鐘），最小值為1.0Fpm（英尺／分鐘），最大值為2000.0Fpm（英尺／分鐘）。
最大速度用在監控速度時調整電流輸出比例。
按ENTER送入，下卷。
4.3.7 定義校準號
此菜單允許操作者指定校準數，如校準數大于1時，可進行數字式輸入校準。
取值范圍為：最小值為1，最大值為10，默認值為1。
第五章 零點校準
當輸送機起動時，可以進入調零程序：
調零菜單包含于主菜單1（Main Menu 1）中：
1、自動調零
按開始后，秒計數器開始遞減計數，數字到零，如下。從有帶速時開始計秒數，皮帶至少需要運行一圈；按EXIT（退出）軟鍵或MENU（菜單）控制鍵屏幕返回到主菜單1；按MANUAL鍵進入手動調零。在自動校零過程中，累重的分辯率比正常要高十倍。
如果皮帶沒起動或校準時停止運行，則此過程將終止，顯示如下：
當時間到達零時，系統自動顯示下列內容：
“COMPLETE”閃動
按NO（否）鍵屏幕返回到主菜單1，不改變零點；按ADV鍵，可查看流量或累重或誤差的絕對值；按YES（是）鍵，屏幕上將顯示新舊零點值。
按ADV可查看流量，累重和誤差值。
按MENU鍵可重新自動調零，按RUN鍵可進入運行菜單。
2、手動調零
按ENTER鍵送入新值。
此菜單允許直接送入零點值。屏幕上將顯示當前的流量。執行任何自動調零功能后，將改寫此處的數值。零點值允許的范圍為0——120000，默認值40000，由系統確定。
ADV鍵僅僅在自動零點跟蹤處于激活狀態時才顯示。當按ADV鍵時，菜單轉變為自動零點跟蹤：
第六章 間隔校準
當參數改變時，系統允許調整間隔。每次校準的原始數據都將被記錄下來以進行間隔校準計算之用，而不必重復校準。
在校準時，如果菜單操作不正確，操作者可重新輸入正確值及秤容量。最后一次校準的參數取決于間隔值的計算。
警告：在最后一次校準時，只有當輸入參數值與實際存在值相對應時，可以對間隔值進行修正。當系統的任何物理特性改變時，就要對系統進行修正。任何一種物理特性值的改變都需要對系統進行重新校準。
例如：當對傾角為12度的秤進行電子校準時，發現輸入的角度為0度，操作者可重新輸入角度及秤的容量。
在電子校準時，秤的傾角為0度，則輸入0度；如果后來秤的傾角改變為12度，則秤必須進行重新校準。你不能在菜單中重新輸入12度后便按運行鍵，這樣將導致錯誤的間隔計算，結果會影響秤的精度。
自動調間隔
當安裝有皮帶秤的輸送機運行時，可以使用自動間隔調整；此時SCROLL鍵處于非激活狀態。
1、屏幕上顯示的文字取決于現存的校準方式，以下是電子校準過程：
按開始鍵后，秒計數器開始遞減計數，數字到零，從有帶速時開始計秒數，如果皮帶停止，屏幕上將提示此操作暫停；按EXIT（退出）軟鍵或MENU（菜單）控制鍵，屏幕返回到主菜單1
當時間到達零時，系統自動顯示下列內容
此時“COMPLETE”閃動。按ADV鍵可查看累重、物料系數并回到誤差菜單；按NO鍵屏幕返回到主菜單1，則系統不改變間隔數；按YES鍵，屏幕上將修正間隔值并顯示新舊間隔值。
如果是用鏈碼或掛碼校準，應在皮帶停止時施放鏈碼或掛碼，然后再進行以上操作。當結束間隔校準按RUN鍵時，將顯示：
按 RUN鍵將進入正常運行狀，顯示運行菜單。
手動調間隔
按下卷鍵
本菜單允許直接送入間隔數值，默認值為300000，最小為500000，最大為9000000。
按ENTER鍵送入，按 EXIT退出，按RUN返回運行菜單。
總之，皮帶秤校準分為兩種形式：初始校準和日常校準。初始校準僅僅用于第一次新安裝系統。日常校準用于日常維護和修正相應參數，通常進行零點和間隔校準。校準后應作相應的記錄，以便以后用。有條件可進行實物校準。
第七章 實物校準
實物校準的概念，就是用已知的物料，連續的通過秤體進行試驗的過程。此過程將自動修正稱重儀表的間隔和物料系數。
  通過MAIN MENU 6菜單中按MENU控制鍵可激活線性化功能。在實物校準時，物料可以三種速度通過皮帶：低速、中速、高速。從而使系統自動獲得線性化系數。在實施校準前皮帶必須至少運行1分鐘或一整圈。如果線性化處于非激活狀態，將以下過程進行實物校準：
按開始鍵，將顯示下列信息，選擇MENU（菜單）時，將進入主菜單1。
按繼續鍵
選擇ABORT（中止）屏幕返回物料校準操作的起點。當物料通過皮帶秤后，按DONE（完成）鍵，操作人員看到下一個顯示內容。
系統校準（實際）的重量已知時，選用YES。當按下YES鍵時，進入下面要介紹的a節。
當選用NO時，則說明系統物料的校準（實際）重量未知。當按下NO鍵時，系統轉到運行顯示，這時MAT’L閃光，提醒操作人員物料測試沒有完成，如下顯示。
“MAT’L”is flashing “MAT’L”閃動
若已知實際物料時，則按下MAT’L（物料）鍵，重新進入菜單。
a、如果在前面的操作中按過YES或MAT’L鍵時，系統將顯示：
選擇ABOR（中止）時，系統將回到物料校準操作的起點。
送入實際重量時，其精度應提高十倍，如：若稱重儀表設定精度為0.1噸，則實際重量精度應以0.01噸送入，因物料校準時其精度為正常運行的10倍。用數字鍵將實際物料重量送入后按ENTER（送入）鍵，數值將置入系統中。當送入實際重量后，顯示如下：
此時“COMPLETE” 閃爍。按ADV鍵將從％差值顯示轉換為實際總量差值。
如選擇NO,系統將顯示下列詢問是否將校準用的物料重量加到總累計量上。
當YES被選用時，間隔數將改變，并顯示新間隔。
按RUN（運行）鍵，系統進入正常工作狀態，校準工作結束。如果選擇FACTOR鍵，將顯示以下信息：
在三種校準方式中，只顯示所采用的方式。如在實物校準前沒有運行模擬測試，則不能進行物料系數的修正。如果沒有進行任一種校準，在前一菜單中的FACTOR鍵將不會顯示。如果選擇R-CAL或WTS或CHAINS鍵，將顯示（下面顯示R-CAL方式）：
如果選擇ADV鍵，則可查看原來值，然后重新回到此菜單。選擇NO返回到“改變間隔”菜單。如果已經采用了模擬校準并且物料系數已經記錄了，則可選擇YES鍵，顯示如下：
選擇FACTOR鍵將重復整個模擬測試過程；選擇RUN 或MENU將
顯示如下：
選擇YES鍵將把物料校準的實際重量加到總重上，重新更新操作總量。選擇NO鍵將丟失此信息。
三點線性化
在主菜單6中激活線性化，將實現三點線性化。
僅僅當線性化激活狀態且選擇MAT’L CAL軟鍵時才顯示以下菜單：
選擇YES激活三點線性化，選擇NO關掉三點線性化功能。
1.低流量
應在進行測試前將流量設定在低于40％以下。
當按READY時將顯示如下：
當按CONTINUE鍵時，總噸數計數器被抑制并出現以下菜單。
  在自動校準間隔時，總量分辯率比正常運行高十倍。當物料全部通過秤時按下DONE 鍵。
當選擇NO鍵，告知系統實際重量未知。如果選擇NO鍵，系統將顯
  示MAT’L 閃爍，以提醒操作者物料校準還未完成。此時運行菜單將顯示如下：
MAT’L閃爍。當實際物料已知時按MAT’L鍵，將顯示如下：
輸入實際重量按ENTER鍵確認，顯示以下信息：
如果想進入第二步＃2或將實際物料加到總重量上則選擇YES鍵，否則選擇NO。按ADV鍵可將百分數值轉換為絕對差值。選擇YES后顯示：
2. 正常流量
此測試的流量為正常流量。
按READY鍵，將顯示如下：
當按CONTINUE鍵時，總噸數計數器被抑制并出現以下菜單。
  在自動校準間隔時，總量分辯率比正常運行高十倍。當物料全部通過秤時按下DONE 鍵。
  當選擇NO 鍵，告知系統實際重量未知。如果選擇NO鍵，系統將顯示MAT’L 閃爍，以提醒操作者物料校準還未完成。此時運行菜單將顯示如下：
MAT’L閃爍。當實際物料已知時按MAT’L鍵，將顯示如下：
輸入實際重量按ENTER鍵確認，顯示以下信息：
如果想進入第三步＃3或將實際物料加到總重量上則選擇YES鍵，否則選擇NO。選擇YES后顯示：
3. 高流量
此測試的流量為高流量。
按READY鍵，將顯示如下：
當按CONTINUE鍵時，總噸數計數器被抑制并出現以下菜單。
在自動校準間隔時，總量分辯率比正常運行高十倍。當物料全部通過秤時按下DONE鍵。
當選擇NO鍵，告知系統實際重量未知。如果選擇NO鍵，系統將顯示MAT’L閃爍，以提醒操作者物料校準還未完成。此時運行菜單將顯示如下：
MAT’L閃爍。當實際物料已知時按MAT’L鍵，將顯示如下：
輸入實際重量按ENTER鍵確認，顯示以下信息：
到此第三步便完成了。按ADV鍵可將百分數值轉換為絕對差值。
如果操作者想記錄下此線性化系數，便按YES鍵；否則按NO鍵。在此兩種情況下，將顯示如下：
選擇YES鍵將把物料校準的實際重量加到總重上，重新更新操作總量。如果不需此內容，則NO鍵。
到此三點線性化過程已全部完成。按RUN鍵回到運行菜單。
第八章 運行菜單
當稱重儀表初始設定后正常通電后，運行菜單便顯示出來。也可按運行鍵RUN進入。此菜單包括兩部分操作：主運行菜單Run Menu和重置累重菜單Reset Total。可通過上下卷鍵進入。
運行狀態菜單顯示如下：
當“Z”顯示時表示已設置了自動零點跟蹤，只要自動零點跟蹤處于激活狀態，它總是會顯示在運行屏幕上。第三行（SSSS SSSS）顯示操作者選擇的一些可選信息，如帶速、皮帶荷載或時間日期。
重置累重：
當按下下卷鍵時會顯示如下：
按RESET鍵后，顯示如下：
按YES清除重置累重，按NO取消。
運行狀態菜單第三行可選擇的顯示信息：
1. 皮帶速度（ft/min或m/min）
2. 單位皮帶荷載(lb/ft或kg/m)
3. 日期和時間。
TOTAL（累重）鍵
TOTAL 鍵可進入有關MASTER、RESET和OPERATOR三種方式累重計數器的詳細內容的相關菜單。
MASTER方式不能夠進行重設。RESET方式無需密碼便可進行重設。而OPERATOR方式則需密碼才可進行重設。按TOTAL鍵可進入此信息菜單，按RUN鍵回到運行菜單。
第二行只有在安裝了COMM通訊板后才顯示，此顯示上一次清除重置累重的日期。
此標準累重不允許清除。當安裝了荷載輸出板時，荷載總重也可在此顯示。 當按RESET鍵后，顯示如下：
*****代表RESET或OPERATOR累重值。
START－STOP鍵
此鍵只有在安裝了荷載輸出選項后才處于激活狀態。
第九章 主菜單3
此菜單用于對系統是否設置密碼保護以及進行診斷和測試。診斷功能僅在移去密碼保護功能后方可進行，并且最好具有專業技術的人方可進行此操作。大多數的測試功能無需密碼。
密碼菜單僅在設置了密碼后方可見（見診斷菜單）。
l 改變密碼等級
此稱重儀表具有3個保護等級，如下表：
|
保護等級 |
密碼 |
說 明 |
|
無（NONE） |
SERVICE |
系統沒有密碼保護，所有參數可讀可寫 |
|
限制（LIMITED） |
OPERATOR |
操作功能和其參數無保護。除了零校準的所有初始化參數都只可讀，不可寫。 |
|
完全密碼（PROTECTED） |
******
|
系統由密碼保護，所有數據只可讀不可寫。 |
當進入NONE無保護等級時需輸入密碼SERVICE。當進入LIMITED限制保護等級時需輸入密碼OPERATOR或SERVICE。
使用NONE鍵進入無保護等級。如果當前不是在無保護等級，則需輸入密碼SERVICE。用LTD鍵，進入LIMITED限制保護等級。如果系統處于無保護等級，則會立即改變。如果處于完全保護等級，則需輸入密碼SERVICE或OPERATOR。使用PRO鍵進入完全保護等級，此時不需密碼。
當在正常操作中，可輸入密碼改變保護等級。當操作者想改變或進入有密碼保護的功能時，會出現以下提示：
如果輸入密碼不正確，會提示：
如果輸入密碼再不正確，會提示：
當密碼正確后，便可進入相應等級或功能。如在1分鐘內，沒進行任何輸入，系統自動返回。
l 診斷
1． A／D初始值
診斷菜單1顯示稱重儀表A／D轉換器的皮重和凈重。其數值范圍為0－131070。
2． 稱重傳感器mV輸出
系統顯示傳感器的mV輸出，此數應為正值，且與載荷成正比。
如選擇了校準，可調整mV/V輸出。如下：
取值范圍：0－10000，默認值為15。
取值范圍：0－30000，默認值為3497。
3． 改變預定標數
  預定標數是一個除數，其作用是將來自于速度傳感器的頻率轉變為大約為30HZ的可用頻率。
 取值范圍：1－100，默認值為10。如選擇校準，則顯示：
取值范圍：1－1000000，默認值為900。
取值范圍：
公制時：最小1m，最大為100000m，默認值為200m。
英制或混合制時：默認值為200feet（英尺），最小值為1feet（英尺），最大值為100000feet（英尺）。
4． 更改密碼
密碼可通過此菜單進行更改。密碼數字最多為8個數字。
更改SERVICE密碼
按ENTER鍵后系統要求確認，如下：
如兩次輸入密碼一致，則顯示：
如兩次輸入密碼不一致，系統拒絕接收。
更改LIMITED密碼
5． 顯示軟件版本號
此顯示僅供參考
6． 設置日期和時間
此部分只有在安裝了COMM通訊板后才顯示。
取值范圍：默認值為00－00－0000，最小值為01－01－0000，最大值為31－12－2096。
取值范圍： 24Hour(小時制) am/pm（上午／下午）
默認值：00.00 01.00
最小值：00.00 01.00
最大值：23:59 12:59
7． 硬件配置檢測
系統具有自檢新硬件的功能。以下菜單顯示其配置情況。當系統自檢到新硬件后，會保存其相應的信息在貯存器里，即使硬件移走。只有通過手動才可刪除。
通訊板型號可選擇以下：
l 數字式輸入輸出板：Dig I/O 16in/4out
l 數字式輸入輸出板：Dig I/O 16out/4in
l 荷載輸出的數字式輸入板：Load Out 16in/4in
l 荷載輸出的數字式輸入輸出板：Load Out 16out/4in
l 模擬輸入輸出板：Analog I/O
l 電流輸出板：Current Out
l 串行通訊板：Communication A(RS232,RS485)
l 現場總線板：Communication B
8． 測試
8．1 指示燈測試
按START鍵開始指示燈測試，所有的發光二極管都會閃亮幾秒。
8．2 儀表自測
儀表具有自測硬件的功能。
按START鍵將顯示以下菜單：
在安裝了Audit Trail 選項才顯示2C菜單,并且只有在主板上的串行輸入和輸出針用跳線連接后，才會顯示測試正常。如果測試到錯誤，會顯示測試失敗“TEST FAILED“，按繼續（CONTINUE）鍵進入下一個測試。
8．3 數字輸入測試
如果輸入回路閉合則顯示1，開路則顯示0。
按NEXT進入下一個回路測試。槽口＃0代表主板。
8．4 數字輸出測試
此顯示各個數字輸出的狀態，并允許操作者進行強制輸出測試。強制輸出測試可通過清除CLEAR鍵或運行菜單進行中止。當在強制輸出狀態下用上下卷鍵進入別的菜單時，按RUN鍵將終止強制輸出。
強制輸出的設置：按ENTER鍵，選擇輸出口，然后再選擇其狀態便可。當設置了強制輸出后，CLEAR鍵會顯示出來。
當設置了強制輸出后可能起動相應的機械。提示如下：
8．5 電流輸出測試
此部分僅適用于安裝了電流輸出板。此板可有一個或二個電流輸出口。
取值范圍：
默認值：0.0mA
最小值：0.0mA
最大值：20.0mA
可按ENTER鍵輸入值強制其輸出。按CLEAR鍵釋放輸出口1。
如有2個輸出口，可設置輸出口2。
取值范圍：
默認值：0.0mA
最小值：0.0mA
最大值：20.0mA
8．6 測試電流輸入
當檢測到模擬電流輸入板后，將顯示各個電流輸入值：
8．7 測試通訊板A
此用來測試安裝的串行線路。最多3個線路。第一個用于計數器，其于兩個用于打印機或高級通訊。
按DIGIT或PORT1或PORT2鍵開始測試。注：此測試需在通訊板的端子TB5－8（RX）和TB5－9（TX）之間連接跳線。
8．8 測試通訊板B
此過程與通訊板A相似。
8．9 測試BCD輸入板
如果安裝了BCD輸入板，則顯示以下菜單：
8．10 測試BCD輸出板
如果安裝了BCD輸出板，則顯示以下菜單：
默認值為0；最小值為0；最大值為9999或7999（奇偶性處于激活狀態時）。
輸入數值后按ENTER鍵可強制輸出。當設置了強制輸出后CLEAR鍵處下激活狀態。
8．11 測試CPU串行線
8．12 測試鍵盤及開關
按RUN鍵退出。
第十章 主菜單4
主菜單4用于定義輸入輸出（I／O）及報警設置。
l I/O設置
稱重儀表的所有輸入輸出都可進行設置。以下部分說明如何對I／O進行設置。但是，一般情況下，儀表廠家的標準配置足以滿足客戶要求。
1． 電流輸出設置
如果安裝了電流輸出板，便可進行以下菜單設置。用CHOICE鍵進行選擇，用ENTER鍵確認，用NEXT鍵進入下一個設置。
可選擇：OFF（關）、RATE（流量）、荷載、速度，默認值為RATE流量（第一）、LOAD荷載（第二）；按ENTER鍵，可進行電流范圍設置，如下：
可選擇：0－20mA、4-20mA、20－0mA、20－4mA。
電流可設為延時輸出。此常用于配料系統中，以消除因運輸時間差異造成的誤差。此延時即可以時間方式也可以皮帶長度方式設置。用L／T鍵進行轉換。
取值范圍：
時間方式： 0－300秒
長度方式： 0－300米
每個電流輸出都可設置衰減系數。
取值范圍：0－400秒。使用UP和DOWN鍵在流范圍、延時和衰減之間切換。NEXT鍵進入下一個電流輸出口設置。
2． 模擬輸入設置
如果安裝了模擬輸入板，便可進行以下菜單設置。模擬輸入適用于測量濕度較大物料及輸送機有傾角的場合。可進行濕度和角度補償設置。當輸送機傾角變化時，角度補償可動態調整間隔。用CHOICE鍵選擇濕度或角度補償，按ENTER鍵, 確認，按CALIB鍵校準模擬輸入信號。
選項有：OFF（關掉）、MOISTURE（濕度）和INCLIN（傾角）。
A． 濕度補償輸入設置
在上面菜單中按CALIB鍵，將顯示以下菜單。用戶可用兩個點分別設置其對應的濕度百分數和電流值，如下：
取值范圍：
默認值： 0.0％ 0.0mA
最小值： 0.0％ 0.0mA
最大值： 20.0% 10.0mA
以相同的方法設置第二點，如下：
取值范圍：
默認值： 10.0％ 10.0mA
最小值： 1.0％ 5.0mA
最大值： 20.0% 20.0mA
B． 皮帶傾角補償輸入設置
用戶可用下面菜單輸入分別對應于0mA或者4mA最小電流信號和20mA最大信號的補償角度。
對應于0或4mA的補償角度：
取值范圍：
默認值：0.0度
最小值：－25度
最大值：＋25度
對應于20mA的補償角度：
取值范圍：
默認值： 0.0度
最小值： －25度
最大值： ＋25度
3． 數字式輸入設置
數字式輸入可進行程序設置。此菜單顯示了一個邏輯功能，允許用戶指定到一個物理輸入口。按NEXT鍵可在邏輯功能中進行選擇。用NC／NO鍵選擇輸入的狀態。NO代表此輸入狀態處于非激活狀態。程序化一個功能，先選擇NEXT鍵，直到該功能顯示出來，按ENTER確認，按下卷鍵選擇NC／NO模式。當將一個功能指定為0時，此功能處于非激活狀態。
下表顯示了可以選擇的邏輯功能，可以將其指到相應的物理輸入口。皮帶運行輸入的NC模式已經默認指定到物理輸入口＃3。
當物理輸入口已經接完線后，便不能再指定邏輯選擇功能了。警告：當輸送機控制器冷起動后邏輯輸入會回到其默認值。
|
選項 |
默認值 |
備注 |
|
外部報警1 |
0 NO |
0＝功能非激活 |
|
外部報警2 |
0 NO |
|
|
外部報警3 |
0 NO |
|
|
打印 |
0 NO |
僅安裝了COMM板 |
|
皮帶運行 |
3 NC |
|
|
重置總重 |
0 NO |
|
|
重置報警 |
0 NO |
|
|
自動校零 |
0 NO |
僅當AZT處下激活狀態 |
|
切斷檢波器 |
0 NO |
|
|
批量起動 |
0 NO |
僅安裝了荷載輸出 |
|
批量停止 |
0 NO |
僅安裝了荷載輸出 |
|
批量備用 |
0 NO |
僅安裝了荷載輸出 |
4． 數字式輸出設置
數字式輸出設置方式和輸入相似。
下表顯示了可以選擇的邏輯功能，可以將其指到相應的物理輸出口。
當物理輸出口已經接完線后，便不能再指定邏輯選擇功能了。警告：當輸送機控制器冷起動后邏輯輸入會回到其默認值。
|
選項 |
默認值 |
備注 |
|
報警 |
2 NC |
0＝功能非激活 |
|
關閉 |
0 NO |
|
|
準備 |
1 NC |
|
|
高荷載 |
0 NO |
僅荷載報警激活時 |
|
低荷載 |
3 NC |
僅荷載報警激活時 |
|
高流量 |
0 NO |
僅流量報警激活時 |
|
低流量 |
0 NO |
僅流量報警激活時 |
|
高速度 |
0 NO |
僅速度報警激活時 |
|
低速度 |
0 NO |
僅速度報警激活時 |
|
累重器 |
3 NO |
|
|
預置批量 |
0 NO |
僅安裝了荷載輸出 |
|
批量 |
0 NO |
僅安裝了荷載輸出 |
|
打印準備 |
0 NO |
僅選擇了W&M時 |
|
荷載重（掛碼） |
0 NO |
|
5． 遠程累重輸出設置
當TOTALIZER累重輸出功能指定到輸出口時，可用下面菜單設置相應的參數值。根據秤上的最大流量確定分度值。正常情況下產生的頻率不超過10HZ。
默認值：1。選項有：0.01,0.10,1.00,10.0,100
在此菜單輸入累計器的脈沖寬度。最大脈沖的寬度將決定最大頻率。當頻率低于5HZ時，推薦值為0.1秒。
取值范圍：0.005-1秒，默認值為0.1秒。
6． BCD輸出數據設置
如果安裝了荷載輸出板，用戶可選擇相應的變量。
默認值：OFF（關）
取值范圍：OFF，RATE（流量），LOAD（荷載），SPEED（速度）。如果選擇了非OFF，下面菜單將允許用戶定義BCD輸出的正負和奇偶然性。
7． BCD輸入數據設置
如果安裝了荷載輸出板，用戶可定義相應的變量和信號的正負。
默認值：OFF（關）
取值范圍：OFF（關），BATCH PRE－ACT（配料預置），BATCH SET POINT（配料設置點）
以下僅在選擇非OFF時顯示：
默認值為負，可選擇正負。
8． 夾子檢測器選項
此選項是為了減少由于物料變化而引起流量讀數誤差而設置的。打開自動零點跟蹤功能以激活此功能。夾子檢測器是一個接近開關用于感測裝于皮帶上的金屬裝置（如皮帶接頭的金屬夾）。在手動模式下，當夾子被檢測到時，夾子檢測器會按設置的時間長度凍結流量輸出。此并不影響總重。在自動模式下，稱重儀表會自動檢測物料皮重的變化，從而進行補償。（為了正常操作，整個皮帶應只有一個金屬夾。）
當為夾子檢測器指定了一個數字I／O輸入口時，將顯示：
默認值：手動
可選擇：手動，自動。
在手動模式下，用戶必需輸入皮帶接頭的長度。當夾子被檢測到時系統會凍結荷載直到整個皮帶接頭長度通過為止。
默認值：0.30m
取值范圍：0.10m-3.00m。
l 報警設置
儀表的報警可編程進行設置。過程報警如高、低流量可根據需要進行設置范圍。并且所有的報警都可定義為：
A．報警 當報警發生時，報警指示燈會閃爍，并且會顯示報警信息。按ALARM鍵將顯示報警。如安裝了COMM通訊板，可顯示日期和時間。
如果報警參數清除，則按RESET鍵清除報警信息。如果參數沒有清除，則按RESET后會顯示ACK。當報警參數清除后，報警顯示清除。
在任何時候按RUN鍵都可返回運行菜單。如果打印功能處于激活狀態，則將自動打印報警信息。
B. 停止 除非是READY狀態指示燈息滅，否則報警處理器會根據上面進行處埋。與此同時，SHUTDOWN停止物理輸出會隨之改變。在I／O設置菜單里，可將報警（ALARM）和準備（READY）指定為N／C或N／O物理輸出。輸出的激活與否可通過面板指示燈獲知。
C． 無 此時報警處于非激活狀態。
1． 流量報警設置
可選擇：YES或NO。選擇YES后，將對高低流量點進行設置，如下：
開關SET／DLY可選擇進行置點和延時設置。
默認值： 10％ 10秒
最小值： 0％ 0秒
最大值： 103％ 90秒
默認值： 10％ 10秒
最小值： 0％ 0秒
最大值： 103％ 90秒
2． 荷載報警設置
可選擇：YES或NO。選擇YES后，將對高低點進行設置，如下：
默認值： 10％ 10秒
最小值： 0％ 0秒
最大值： 105％ 90秒
取值范圍：
默認值： 100％ 10秒
最小值： 0％ 0秒
最大值： 150％ 90秒
3． 速度報警設置
可選擇：YES或NO。選擇YES后，將對高低流量點進行設置，如下：
開關SET／DLY可選擇進行置點和延時設置。
默認值： 10％ 10秒
最小值： 0％ 0秒
最大值： 105％ 90秒
開關SET／DLY可選擇進行置點和延時設置。
默認值： 100％ 10秒
最小值： 0％ 0秒
最大值： 150％ 90秒
如果在主菜單2秤數據中定義了速度模式為雙式（DUAL），則用戶須輸入兩個速度輸入值的最大百分數差值及產生報警之前的延時時間。
開關SET／DLY可選擇進行置點和延時設置。
默認值： 1％ 10秒
最小值： 0％ 0秒
最大值： 100％ 90秒
4． 起動報警模式
下面信息僅顯示3秒。
當三秒過后，會顯示以下菜單。用戶可用選擇鍵（CHOICE）選擇以下三個模式：報警（ALARM），僅顯示報警信息；停止（SHUT DOWN），報警時停止計數輸出；無（NONE）。
報警序號如下：
1． 時鐘失效
2． 稱重傳感器失效
3． RAM失效
4． ROM失效
5． 速度傳感器
6． 高荷載
7． 低荷載
8． 高流量
9． 低流量
10． 高速度
11． 低速度
12． 熱起動
13． 冷起動
14． 降壓校準
15． 校準時間
16． 外部報警1
17． 外部報警2
18． 外部報警3
19． 總重溢出
20． AZT限制
21． 批量偏差
22． BCD錯誤
23－28.硬件配置改變
29. 數學錯誤
30. 打印機錯誤
31. 通訊錯誤
第十一章 主菜單5
主菜單5是專門用于串行口選項。COMM A用于設置可選擇的通訊板A,PRINT用于設置打印機輸出。如沒有安裝COMM A通訊板，此菜單不會顯示。
l 通訊板A
通訊板A有一個串行口，可聯接RS232或RS485。此串行口可用于打印機，也可與PLC或PC機相聯。可以安裝兩個通訊板A，通常一個用于打印機，另一個用于更高級通訊。
默認值：9600
取值范圍：110，150，300，600，1200，2400，4800，9600，19200。
默認值：NO PARITY（無奇偶性）
選項：EVEN PARITY（偶數），ODD PARITY（奇數），NO PARITY（無奇偶性）。
默認值：1
選項：1，2。
默認值：8
選項：7，8。
此儀表支持多種協議，可選擇以下：
PC-MASTER: 拉姆齊專利協議
SIMENS 3964R: 西門子專利協議
ALLEN BRADLEY DF1: Allen Bradley 公司專利協議
MODBUS: AEG公司專利協議
PRINTER: 非協議,選擇打印機輸出.
菜單顯示如下:
如果上面選擇的不是打印機,將采用下面菜單設置設備的地址及操作員進入的權利.如果保護等級為無保護等級,操作者不需任何密碼.如果保護等級為限制保護等級,操作者需相應的密碼才可進入.如果保護等級為完全保護等級,操作者只可讀取.
默認值:非激活
可選擇:激活,非激活.
默認值:1
取值范圍:1-255.
默認值:無
選項可以是:無保護等級;限制保護等級;完全保護等級.
如果安裝了第二個通訊板,則將顯示以下菜單:
默認值：9600
取值范圍：110，150，300，600，1200，2400，4800，9600，19200。
默認值：NO PARITY（無奇偶性）
選項：EVEN PARITY（偶數），ODD PARITY（奇數），NO PARITY（無奇偶性）。
默認值：1
選項：1，2。
取值范圍：
默認值：8
選項：7，8。
如果上面選擇的不是打印機,將采用下面菜單設置設備的地址及操作員進入的權利.
默認值:非激活
可選擇:激活,非激活.
默認值:1，取值范圍:1-255.
默認值:無，選項可以是:無保護等級;限制保護等級;完全保護等級.
l 打印
此儀表具有全編程控制打印格式功能.以下闡述了具體的設置方法.
1. 同步信號交換設置
系統可以設置成以下操作模式:無同步信號交換模式(NONE),清除發送信號模式(CTS)和XON-XOFF（X方向的設定與否）模式.選項NONE僅僅用于測試用,正常使用時不推薦選用此模式.如果選擇此種模式,系統不能自動識別打印機是否聯接以及是否處于缺紙狀態。
通常選用CTS模式協議,此時打印機可顯示是否準備好并接收數據信息.
默認值:NONE(無)
可選值:NONE(無),CTS,XON-XOFF.
不同的打印機選擇不同的線端模式.
取值范圍：
默認值:CR
選項:CR,LF,CR+LF.
一些打印機在打印時不能接收信息.在某些情況下,打印機不能完全控制同步信息交換,此時可以在線端設置延時.
取值范圍：
默認值:0
取值范圍:0-5秒.
打印換頁功能可輸入打印機以迫使打印機進紙。
2. 定期打印
如果想定時自動進行打印,可在下面菜單進行時間設置。如輸入0則此功能處于非激活狀態。用INTV鍵可在分鐘,小和天之間轉換.
取值范圍：
默認值:0分鐘
最小值:0分鐘,0小時,0天
最大值:59分鐘,23小時,365天
系統可在一天中的任何指定時間進行打印，輸入你想打印的時間。使用NEXT鍵選擇打印的份數。按ON/OFF(開/關)選擇顯示打印的時間，如下:
取值范圍：
默認值:OFF(關)
最小值:00:00
最大值:23:59
3. 打印格式設置
當在下面菜單中選擇了YES后,當報警發生時系統會打印出報警信息.打印的報警信息如下:
xx-xx-xx yy:yyz
kkkkkkkkkkkkkkkk
其中:xx-xx-xx代表:日-月-年
yy:yyz代表:小時:分鐘 上午/下午
kkkkkkk代表:報警信息。
如下例子：
03－10－95 8：14a
Clock fail
取值范圍：默認值為NO（關）；選項有NO（關），YES（開）。
有三種方法可設置打印格式，前兩種是系統設置好的，如下：
默認設置1：
默認設置2：
用戶可按以下菜單設置自己的打印格式。
選擇DEFAULT鍵，按默認方式打印；選擇USER DEFINED設置自己的打印格式，如下：
選項有：DEFAULT1（默認格式1），DEFAULT2（默認格式2），USER DEFIND（用戶定義）。
如果你選擇了用戶定義，則顯示以下菜單。首先輸入加入報表中的字符串個數，可輸入1－3個。字符串的內容可以是任何你想加入報表中的信息，如公司名字等。
取值范圍：默認值為1；最小值為0；最大值是3。
如果選擇了非零值，下面將輸入字符串內容：
下面將輸入字符串在報表中的位置，分別輸入X，Y座標值，如果輸入0，0值，將不會打印出來。
默認值：1，1
最小值：0，1
最大值：24，80
如果設置了3個字符串，以相同的方法設置其余2個，如下：
取值范圍：
默認值：2，1
最小值：0，1
最大值：24，80
取值范圍：
默認值：3，1
最小值：0，1
最大值：24，80
取值范圍：
默認值：4，1
最小值：0，1
最大值：24，80
以相同的方法，可以設置以下參數的位置：
重置累重：
取值范圍：
默認值：5，1
最小值：0，1
最大值：24，80
標準累重：
取值范圍：
默認值：6，1
最小值：0，1
最大值：24，80
當前日期：
默認值：7，1
最小值：0，1
最大值：24，80
當前時間：
取值范圍：
默認值：8，1
最小值：0，1
最大值：24，80
瞬時流量值：
取值范圍：
默認值：9，1
最小值：0，1
最大值：24，80
自上次打印以來的流量平均值
取值范圍：
默認值：9，1
最小值：0，1
最大值：24，80
自上次打印以來的運行時間：
此運行時間是指流量大于的時間。
取值范圍：
默認值：0，1
最小值：0，1
最大值：24，80
如果安裝了荷載板，批量數值的批量累重也可輸出。
l 打印鍵
如果安裝了COMM通訊板，則PRINT鍵用于啟動打印機進行打印。
第二行顯示了打印機的狀態：
NO DATA(無數據)：表示打印機正空閑。
IS RUNNING(正運行)：系統正在傳送數據
第三行顯示打印的數據。有UP（上卷）和DOWN（下卷）鍵可在以下選擇：
TOTALS（累重） 打印累重
BATCH（批量） 只有荷載輸出選項處于激活時，打印荷載輸出信息。
SETUP(初始化) 打印儀表初始化信息。
TRAILS（跟蹤檢查） 如果跟蹤檢查處于激活時，打印跟蹤檢查數據。
當按下PRINT鍵后，開始進行打印。
如果安裝了多臺打印機，COM鍵允許選擇別的打印機。
下面是數據打印輸出的一些例子。
打印累重：
TOTALS REPORT 累重報表
DATE: 03－10－95 日期：03－10－95
TIME: 8：12a 時間：8：12a
MASTER TOTAL:0.00Tons 標準累重： 0.00噸
RESET TOTAL: 0.00Tons 重設累重：0.00噸
OPERATOR TOTAL:0.00Tons 實際累重：0.00噸
RATE: 0.00Tons 流量：0.00噸／小時
批量打印：
BATCH REPORT 批量報表
DATE: 03－10－95 日期：03－10－95
TIME: 8：12a 時間：8：12a
BATCH NR: 0 批量NR：0
SET PT：0.00噸 設點：0.00噸
TOTAL：0.00噸 累重：0.00噸
打印報警：
03－10－95 8：14a 03－10－95 8：14a
Clock fail 時鐘失效
打印跟蹤檢查：
TRAIL RECORD NR 1 跟蹤記錄 NR 1
DATE 03－10－95 TIME 11：59P 日期03－10－95 時間11：59P
VARIBLE scale cap 秤量程
NEW 400.00 新值：400.00
OLD 500.00 舊值：500.00
TRAIL RECORD NR 2 跟蹤記錄 NR 2
DATE 03－10－95 TIME 11：31P 日期03－10－95 時間11：31P
VARIBLE span 秤間隔
NEW 250000 新值：250000
OLD 30000 舊值：300000
TRAIL RECORD NR 3 跟蹤記錄 NR 3
DATE 03－10－95 TIME 11：59P 日期03－10－95 時間11：59P
VARIBLE div(e) 分度值
NEW 0.05 新值：0.05
OLD 0.1 舊值：0.1
第十二章 主菜單6
此菜單是專門用于跟蹤檢查和線性化。
l 跟蹤檢查
此菜單僅在安裝了跟蹤檢查選項后才會顯示。
跟蹤檢查可直接或通過密碼進行遠程訪問和設置。它由一個事件記錄器構成，包括一個事件計數器（000－999），參數說明，日期和時間的改變，和新舊參數值組成。可以進行參數配置或日常校準。
事件和變化值都可顯示在稱重儀表顯示屏上，或打印出來。
事件記錄器記錄了所有與秤校準有關的配置參數的初始值和改變值。同時也記錄了校準時間。事件計數器會為每一個發生的事件增加一個計數。跟蹤檢查會為以下事件的變化作記：零點；間隔；校準方式；鏈碼；掛碼；秤量程；秤分度值；秤型號；托輥間距；皮帶傾角；稱重傳感器量程；稱重傳感器精度；稱重傳感器電阻；速度輸入形式；死點；測量單位；遠程計數器分配器；遠程計數器周期；自動零點跟蹤范圍；線性化。
默認值：NO（否）
選項：NO（否），YES（是）
當選擇是后，以下菜單會顯示3秒。
3秒后顯示：
時間和日期只有在安裝了通訊板后才可顯示。用戶可用上下卷動鍵選擇事件。
l 線性化
線性化功能會自動補償因輸送機輕度不水平或皮帶剛度而影響不同流量校準造成的誤差。實際物料校準時流量有三種速度：低、中、高。當三種校準方式相互轉換時，系統會自動重新校準，使其在操作范圍內成線性輸出。
在某些情況下，不可能進行實物校準，操作者必需輸入10個線性化系數，如以下菜單所示。操作者在輸入系數之前必須知道不同流量之間的誤差值。
用YES鍵激活或NO鍵放棄線性化功能。一旦激活了此功能，并且進行了三點物料校準或手動輸入了線性化系數，則才會進行線性化操作。
選擇NO關掉線性化功能，系數都為1。
輸入正常秤滿量程荷載。也可在皮帶正常送料時按ACQ鍵獲取。
輸入線性化系數
線性化系數可通過以下菜單輸入。當輸入大于1的數將增加間隔，小于1的數將減小間隔。
取值范圍：
默認值：1.000
最小值：0.500
最大值：1.500
第十三章 維 護
一．總述
MICRO－TECHTM2101型稱重儀表，其外殼密封較好，維護量極少。
當外殼有灰塵須清洗時，前面板可用濕布擦洗，如有必要，可用低度清洗劑，但絕不可用帶有腐蝕性的溶劑，特別是顯示窗。平時需經常檢查電纜、插座和集成電路是否連接可靠。同時將門邊鎖扣上以防止灰塵入侵。
二．故障診斷
時常檢測那些易導致故障的地方。如若發生故障，請首先檢測以下兩方面：
1）. 檢查電源
i. 檢查線路選擇器是否置于正確位置。
ii. 檢查保險絲。
iii. 檢查電源開關是否置于正確位置。
2）. 檢查聯接部分
A． 檢測線路是否與現場終端聯接可靠。
B． 檢測顯示模塊和鍵盤聯接是否處于正常位置。
C． 檢測遠程計數器和選擇的輸入模塊是否處于其正確的插座上。
D． 檢測所有插腳位置是否正確。
如果以上還不能解決問題，請按下述部驟進行檢查：
電源檢查
將直流電壓表負極端與現場終端TB1-9相連，測得的TB1-3的電壓應為4.75-5.25VDC之間。如若測得值不對，將稱重傳感器的電纜移去后再重新測試。如此時測得值正確，則說明有接線錯誤或出現短路現象；如此時測得值不正確，請檢查保險絲F1，電源變壓器和CPU主板間的電源開關和線電壓選擇器的聯接情況。如果問題還沒解決，則說明問題發生在CPU電源或變壓器上。
將直流電壓表負極端與現場終端TB1-9相連，測量TB1-13的電壓。此電壓應大約為+24DVC。如若不是，則檢查保險絲F2，及移去TB1-13的所有連線后再重新測量。如測量值還是不正確，則說明問題發生在CPU電源或變壓器上。
將直流電壓表負極端與現場終端TB1-9相連，測量+5V的邏輯電壓。這很容易測得，即測量J4-1或K2或K3端。此電壓應在4.75到5.25VDC之間。如果超出此范圍，則5V的供電源有問題。
三．報警診斷
1．時鐘失效
l 檢查COMM通訊板是否安裝正確
l 更換COMM通訊板
2．稱重傳感器失效
l 檢查其接線
l 檢查傳感器
3．RAM 失效
l 更換CPU板
4．ROM失效
l 更換CPU板
5．測速傳感器
l 檢查測速傳感器
6．高荷載
l 皮帶上的荷載值大于報警設置的最大值。
7．低荷載
l 皮帶上的荷載值小于報警設置的最小值。
8．高流量
l 皮帶上的流量值大于報警設置的最大值。
9．低流量
l 皮帶上的流量值小于報警設置的最小值。
10．高速度
l 皮帶速度值大于報警設置的最大值。
11．低速度
l 皮帶上的速度值小于報警設置的最小值。
12．熱起動
l 系統檢測到無電源信號。
13．冷起動
l 停電后系統數據丟失。儀表需要重新初始化和校準。
14．P．D校準
l 在校準時，突然停電，校準沒有完成。
15．校準時間
如果輸入了校準檢測時間，當超過該時間時會報警。目的是提醒操作者校準檢測沒有在規定的時間內完成。
16. 外部報警1
數字式輸入可設置成發生以下情況報警如緊急拉閘等。此時可檢查外部報警1的有關信息。
l 檢查外部報警1
17．外部報警2
l 檢查外部報警2
18．外部報警3
l 檢查外部報警3
19．累重溢出
此信息顯示遠程累重輸出脈沖已經達到溢出臨界值。此時流量過大或脈沖間隔設置太小。
l 檢查流量
l 檢查和增大脈沖間隔值。
20．自動零點跟蹤限制
自動零點跟蹤值達到了皮重的最大限制值。
l 檢查和清潔秤體
l 執行自動校零
21．批量偏差
此報警只有在安裝了荷載輸出板后才會出現。當批量值高于預定值時便產生報警。
l 檢查荷載輸出參數
l 調整預定值
22．打印錯誤
當執行打印時，打印機沒有準備好或缺紙時會出現此信息。
23．通訊錯誤
只有安裝了通訊板后會顯示此信息。
l 檢查通訊板線的連接
l 檢查通訊板的初始化參數
四．Micro-Tech 2000儀表冷起動
當儀表軟件遭到破壞時冷起動便是必要的。你可以將所有參數設為默認值，也可設為先前運行的參數值。按以下步驟進行，同時按住左箭頭和清除鍵，直到出現下列菜單：
選擇NO將返回到運行模式；選擇YES顯示如下：
如果以上菜單出現，則原來輸入的參數都變為默認值。可按前面的操作進行重新設置。
五．內部測試
內部測試將檢測微處理器的相關數據，然后顯示通過(PASSED)或失敗（FAILED）的信息，測試菜單見前面測試菜單部分。如果失敗，則需更換CPU板。
六．刪除忘記的密碼
以下為具體步驟：
1．選擇主菜單3
2．按PROTECT下卷，然后按PROT軟鍵
3．按NONE軟鍵
4．輸入密碼7832500，按ENTER鍵。此保護等級應為RAMSEY。
5．按NONE。
6．選擇主菜單3。
7．按DIAG軟鍵，下卷到使用密碼。
8．雙擊ENTER鍵，系統會顯示輸入新密碼信息。
9．下卷到OPERATOR PASSWORD一欄。雙擊ENTER鍵。此時系統會顯示輸入新密碼信息。
10．選擇主菜單3，此時PROT軟鍵不會出現，表明密碼已經被刪除。如果此時還出現PROT軟鍵，請重復以上1－9步。
七．重設標準累重過程
以下為重設標準累重或遠程計數器溢出值的具體步驟：
A． 以下為沒有設置密碼的情況：
1． 選擇主菜單3。
2． 按DIAG軟鍵，下卷到密碼菜單。
3． 鍵入一個密碼（如123），按ENTER鍵。
4． 再輸入此密碼，按ENTER鍵。
5． 選擇主菜單3。
6． 按PROT軟鍵。
7． 按NONE軟鍵。
8． 輸入密碼7832500，按ENTER鍵。此保護等級為拉姆齊設定。
9． 按TOTAL鍵。上下卷動到標準累重菜單。
10． 按RESET軟鍵，選擇YES，更改標準累重。
11． 選擇主菜單3，按DIAG軟鍵，下卷到Service Password。
12． 按兩次ENTER鍵，刪除在步驟3中設定的密碼值。
13． 按RUN鍵，返回到正常運行狀態。
B． 以下為密碼處于激活狀態的情況：
1． 選擇主菜單3。
2． 按PROT下卷，按PROT軟鍵。
3． 按NONE軟鍵。
4． 輸入7832500，按ENTER鍵。
5． 按TOTAL鍵，上下卷動到標準累重菜單。
6． 按RESET軟鍵,并選擇YES更改標準累重。
7． 選擇主菜單3。
8． 按PROT下卷，選擇所需密碼等級。
八. 更換表內器件板及重設參數的操作步驟
當從殼體中移出儀表底盤時，首先要斷開供電電源，并從接線端子上移出所有的接線，然后啟出在每個角上的四個螺釘。當重新裝配時，則按移出底盤的相反順序進行。
CPU板的拆裝：
當移動CPU板時，不需移動儀表內的底盤。
拔出所有的CPU板和可選器件板的連線，移開變壓器及所有CPU板邊上的安裝螺釘，向外殼頂部拉出CPU板。重新裝配時，按移出的相反順序進行。
當CPU板替換后，建議最好按新裝表進行處理，應重新輸入校準用的試驗時間，如果當時不能獲取試驗時間，則可以使用系統中原有的工作參數。
下面將介紹利用原參數，重新置入的過程：
1. 當通電時，同時按下清除（CLR）鍵，系統將顯示內存已擦除的信息。
2. 在試驗時間菜單，重新輸入原CPU板的初始值。
3. 在獲取試驗時間菜單，重新輸入原CPU板中的“皮帶一周的長度”及“皮帶周圈數”，在進行到輸入”周圈時間”時停下來。
4. 斷開電源一分鐘，然后再通電，系統將進入“主菜單1”。
5. 進入“TEST”菜單。
6．在”速度分頻”菜單,輸入原CPU板的速度分頻數，如果分頻數是
正確的，則按下“ENTER”，以預防另外的值替代它。
7. 進入”試驗時間累計脈沖”菜單，輸入原CPU板的累計脈沖數。
8. 在手動調零菜單，輸入原CPU板的零點值。
9. 在手動調間隔菜單，輸入原CPU板的間隔值。
10. 這時，新的CPU板安裝完成，可以進入運行模式。
顯示板的拆裝
當替換顯示板時，儀表內的底盤不需從殼體內移出。
切斷供電電源并從顯示板上拔下扁平電纜，取下4個安裝用螺釘，顯示板就可以拆下了。重新裝配時，按移出的相反順序進行。
電流板的拆裝
可選的電流板與CPU板上的J7插件相連，并由四個螺母定位，移出時只要松開螺母，即可移出。重新裝配時，按移出的相反順序進行。
通訊板的拆裝
可選的通訊板與CPU板上的J8插件相連，并由螺母定位，其上有四個安裝柱，電流板就可固定在上面。
要取出通訊板，首先要移開上面的電流板，然后取下4個螺母和四個安裝柱，接著就可以拔出通訊板了。重新裝配時，按移出的相反順序進行。
第十四章 現場接線圖（附后）
第十五章 外形尺寸圖（附后）
第十六章 操作菜單中英對照表（附后）
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