輸送機斷帶的原因大致有如下因素造成:
1、皮帶接頭的質(zhì)量不好。 a、采用了不合格的接頭材料 高強膠帶常用硫化接頭,由于接頭質(zhì)量不過關或所用材料不滿足要求,在一定外力作用或持續(xù)時間的作用下,膠帶很容易在接頭處斷裂。 b、硫化接頭處的環(huán)境條件差; 若硫化接頭處有一定粉塵落在膠料、鋼絲上,就會造成接頭開膠、鼓包、內(nèi)部鋼絲銹蝕。 c、沒有嚴格執(zhí)行硫化工藝標準; 硫化接頭時必須嚴格按照硫化工藝流程進行,尤其是在升溫預熱、恒溫硫化、一次加壓、降溫冷卻環(huán)節(jié)上。 d、鋼絲繩與橡膠層內(nèi)發(fā)生輕微的抽動現(xiàn)象。 局部硫化時,鋼絲芯膠帶接頭處若處于張緊狀態(tài),硫化加熱時,橡膠軟化,就會出現(xiàn)抽動現(xiàn)象,且不易察覺。 2、膠帶的生產(chǎn)或安裝質(zhì)量不佳。 膠帶在超強外力的作用下,都會使得膠帶在其薄弱處斷裂。如煤或矸石的塊兒度太大使輸送機卡住;超負荷運行,都可能造成斷帶。 3、鋼絲芯膠帶機管理問題。 ①沒有嚴格按照規(guī)程管理; ②硫化接頭隊伍未經(jīng)過正規(guī)培訓; ③皮帶隱患未被及時發(fā)現(xiàn),或者超產(chǎn)帶病運轉; ④運料管理不善:造成鋼釬、錨桿、圓木等材料刺入皮帶或卷入滾筒造成斷帶事故的發(fā)生。 4、設計不合理等其他因素。 設計不配套或不合理,超過膠帶額定抗拉強度使用,導致膠帶斷裂。 |